化妝品加工廠:通過B.F.S技術生產，保持分子活性小分子肽科技，很好保持產品活性，讓精華更容易被肌膚吸收，濃縮精華，效果更好。次拋產品要求的是無菌生產，因此其原料也必須按照藥的標準來生產，所以做好次拋產品需要化妝品加工廠從生產設備、生產工藝、生產配方等方面分別制定了相應的標準。通過改造供水設施，采用二級反滲透+EDI、PLC+觸摸屏控制進行源水處理，再進行蒸餾處理，讓產品水質達到醫用級注射蒸熘水標準。

實現高標準次拋，必須要依托企業強大的科研生產實力、具備豐富的配方儲備，才可能為不同的客戶提供不同的配方服務，實現精準賦能客戶。如今，各種次拋產品，憑借簡單便攜、功效聚焦、長效保活等特性，在眾多品類產品中脫穎而出。以BFS次拋為核心的新型精華產品，在強大的大數據指引下，無論是功效性，還是安全性都給了國貨突圍的機會，優勢日益凸顯。消費者對產品安全系數要求越來越高。玻璃安瓿等產品，染菌幾率較高，且消費者在掰開玻璃安瓿后，容易產生玻璃碎屑微粒進入料液，容易劃傷手，安全系數低。高標準次拋則完全避開了這些弊端。

不過，青眼注意到，如今的“安瓶”及“次拋”產品及市場，也發生了一些顯著變化。從市場來看，除了傳統的次拋精華液、原液等，次拋面膜、次拋防護乳、次拋發膜甚至次拋卸妝水等產品也開始出現，次拋產品的品類在不斷擴充。產品和市場迭代的背后，是生產技術和工藝的變化。但據青眼了解，事實上，目前國內配備高標準次拋生產線的企業屈指可數。“不管是外包裝，還是產品本身，都具備很大的安全性，充分滿足市場需求。”